答：注塑工序一体机是一个产品理念，企业进行注塑投产，在设备规划的环节就像组装一台电脑，要把显示器、CPU、主板、显卡等分别买齐，再串联成一个整体，才能实现“开机”。这是个复杂的过程，需要从采购到技术掌握各类主机和周边设备的技术，由于范围太广，往往一个环节就影响了效能。因此，我们提出工序一体机的产品理念，它将分为三个阶段来实现，分别是系统打通、硬件融合和工艺创新。目前我们已经处于第一和第二阶段之间，通过帮助客户诊断，为客户配置工序一体的系统，实现系统打通。如果都是开放式系统的单机，就更加容易、快速达到系统打通。因此在第二阶段和第三阶段的研发上，我们也在与特定行业客户针对客户的制造工序进行共同探索设计。

答：传统的设备配套是一个成熟的机制，各设备厂家通过开放通讯接口，为客户提供整体服务。通常情况下，借由技术分工保持各设备的先进性。但因为客户需求场景的不同，有利的条件有时候也会成为不利的因素。就像前面所说，传统配套就像独立的个体，需要单独配齐后才能串联成一个智能整体，技术分散复杂对使用管理维护的难度要求高，很容易出现协同困难，影响生产；注塑工序一体机是基于拓斯达深耕各种机型技术后，进行的多技术整合。通过自研控制系统，实现主机、辅机、自动化配套通讯，推出的一体化控制和硬件理念，也是拓斯达从细分技术到整体技术的升级。对于客户而言，就像买一台组装电脑和买一台品牌电脑的差别，兼容性、控制能力、生产的稳定性、操作的便利性、维护的简单程度等都会大幅提升，简单稳定是高效生产的核心保障。当然，工序机的应用需要具体分析，如果客户的生产条件经过我们的诊断，适合工序机的场景，包括加工条件、人员技能、生产的制品等等，我们将与客户深度合作优化设备配置。

答：2020年，公司正式进入工业母机领域，实现注塑主机、周边辅助设备和自动化的自研自产。我们也一直在思考，客户的核心需求到底是什么？由于周边辅机的产品线很长，很多时候虽然技术升级能够给客户提供了优秀设备，却不能保证客户的生产结果，这是让我们深感不安的因素。

工序机的提出是拓斯达技术发展的必然性。一是我们的研发初心是希望通过技术能够让客户的投产、管理、操作更加轻松，所以更加关注是否有帮助客户实现这样的价值；二是以客户的结果为导向，工序机注重加工设备的系统能力，用一体化开放式的系统实现主机、辅机和自动化操控的融合，从而提高生产周期的效率。通过将各个环节整合为一个系统，工序机可以更好地满足客户的需求，并改善注塑行业的生产流程。

“让工业制造更美好”是拓斯达的企业使命，我们希望通过引入工序一体机，为客户带来更简单的生产体验，推动注塑制造朝着更美好的方向发展。

答：工序一体机的技术与传统注塑机本质上的技术区别是对于装备智能化的理解。我们将智能注塑机定义为软件+硬件的融合，通过通讯、控制、优化、感知不断提升设备的智能化，因此工序一体机的技术具备很多智能化的特点，比如开放、兼容、不断升级以及硬件的迭代。传统注塑机通常会以机器性能作为核心研发方向，因此我们称传统注塑机为工艺机。

现阶段工序机的核心是基于软件系统的打通，实现一个控制界面与多设备联动；优化整个注塑过程包括注塑料前处理、塑化、成型控制以及取出工序的配合。它以生产结果作为设计导向，通过系统整合、主辅机结合和传感技术来实现对温度、速度、位置、压力、时间等注塑因素的最佳控制。

工序一体机的设计不仅是注塑机的优化，同时考虑到周边设备、以及‘人机料法环’综合因素与其他环节无缝衔接，以达到提高整体生产效率和管理水平的目标。

答：我们一直在强调响应客户需求，为客户创造价值，客户引入工序机后可以解决许多生产和管理问题。

首先，通过一体化控制和工序联动，工序机减少了操作人员对主机和辅机设备的微调和监控工作量，降低了人力成本，提高了生产效率。使用工序机后，一个操作人员可以监控和微调多个设备，减少了多设备的人工投入。经过测算，客户使用工序机后，18台注塑机按照原有的人员配置至少需要25位工人，但现在只需要11位工人便能完成所有工作。